עדשה אקרילית, עדשת PMMA פלסטיק.

מבוא עדשה:

לוח הבסיס של עדשה אקרילית עשוי מ-PMMA, הנקרא גם עדשה אקרילית דחוסה על ידי אנשים בהונג קונג ובטייוואן.עדשה אקרילית מתייחסת ללוח האקרילי המוחץ.על מנת להשיג את הציפוי האלקטרוני בדרגה אופטית, לוחית הבסיס תהווה את אפקט המראה לאחר ציפוי ואקום.עדשת פלסטיק משמשת להחלפת עדשת זכוכית, בעלת היתרונות של משקל קל, לא קל לשבירה, יציקה ועיבוד נוחים, צביעה קלה וכן הלאה, תנופת הפיתוח עולה מיום ליום, והיא הפכה לסוג של טכנולוגיה בייצור עדשות.ניתן לייצר לוחות פלסטיק בדרך כלל: מראה חד צדדית, מראה דו צדדית, מראה פלסטיק, מראה נייר, חצי עדשה וכו'. ניתן לייצר אותן לפי דרישות שונות.לדוגמה, ניתן לראות את המסך של הטלפון הנייד והטלוויזיה בכל יום.
מאפייני העדשה:
אקריליק מתאים לעיבוד משני, כגון עיבוד שבבי, יציקה תרמופלסטית, יציקת מכה, שלפוחיות, הדבקה ממס, הדפסה תרמית, הדפסת מסך וציפוי ואקום.לאחר ההצלחה, זוהי מה שאנו מכנים עדשה אקרילית.

צלחת אקרילית מפולמרת על ידי מונומר מתיל מתאקרילט (MMA), כלומר פרספקס לוחית פולימתיל מתאקרילט (PMMA), שהוא סוג של פרספקס המעובד בתהליך מיוחד.יש לה מוניטין של "מלכת פלסטיק".למחקר ופיתוח של אקריליק היסטוריה של יותר מ-100 שנים.

שימוש בעדשה:

לאקריליק יש את היתרונות של משקל קל, מחיר נמוך ודפוס קל.שיטות היציקה שלה כוללות יציקה, הזרקה, עיבוד שבבי, תרמופורמינג אקרילי ועוד. בפרט ניתן לייצר הזרקה בכמויות גדולות, בתהליך פשוט ובעלות נמוכה.לכן, הוא נמצא בשימוש נרחב בחלקי מכשירים, מנורות רכב, עדשות אופטיות, צינורות שקופים וכן הלאה.

אקריליק הוא החומר החדש הטוב ביותר לייצור כלים סניטריים לאחר קרמיקה.בהשוואה לחומרים קרמיים מסורתיים, לאקריליק יש לא רק בהירות גבוהה שאין שני לו, אלא יש גם את היתרונות הבאים: קשיחות טובה ולא קלה לנזק;משקם חזק, כל עוד הקצף הרך הטבול במשחת שיניים יכול לנגב את הכלים הסניטריים חדש.המרקם רך, ואין תחושת צינון עצמות בחורף;צבעים בהירים יכולים לענות על המרדף האישי של טעמים שונים.כיור השולחן, האמבטיה והאסלה העשויים מאקריליק הם לא רק מעודנים בסגנון, עמידים, אלא גם ידידותיים לסביבה.קו הקרינה שלו כמעט זהה לזה של עצמות האדם.כלים סניטריים אקריליים הופיעו לראשונה בארצות הברית וכיום מהווים יותר מ-70% מכלל השוק הבינלאומי.בשל הקושי והעלות הגבוהה של ייצור אקריליק, קיימים בשוק תחליפים רבים בעלות נמוכה.תחליפים אלו, הידועים גם בשם "אקריליק", הם למעשה לוח אורגני רגיל או לוח מרוכב (המכונה גם לוח סנדוויץ').לוח אורגני רגיל יצוק עם חומר פיצוח פרספקס רגיל ופיגמנט.קשיות פני השטח שלו נמוכה וקל לדהייה.אפקט הליטוש גרוע לאחר ליטוש בחול דק.ללוח המרוכב יש רק שכבה דקה של אקריליק על פני השטח ופלסטיק ABS באמצע.קל לבצע delamination בשל השפעת ההתפשטות התרמית וההתכווצות הקרה בשימוש.ניתן לזהות אקריליק נכון ושקרי מהבדל הצבע העדין ואפקט הליטוש של קטע הפלטה.1 יישום אדריכלי: חלון, דלת וחלון אטומים לרעש, כיסוי תאורת יום, תא טלפון, מראה צבעונית דקורטיבית וכו' יישום פרסום: תיבת תאורה, שלט, שלט, מתלה תערוכה וכו' יישום תחבורה: רכבת, מראת נסיעה לאחור, עדשת רכב וכו'. 4 יישום רפואי: חממה לתינוקות, מכשירים רפואיים כירורגיים שונים, חפצים אזרחיים: עבודות יד, מראות קוסמטיות, סוגרים, אקווריומים, מראות צעצוע וכו' יישום תעשייתי: לוח מכשירים וכיסוי וכו' יישומי תאורה: מנורת פלורסנט, נברשת, כיסוי פנסי רחוב, LED רפלקטור, רפלקטור אקרילי וכו'.

מאפייני תהליך:

1. אקריליק מכיל מתיל צד קוטבי, בעל היגרוסקופיות ברורה.ספיגת המים היא בדרך כלל 0.3% - 0.4%.זה חייב להיות צלחת אקרילית לפני היווצרות
יש לייבש אותו בתנאים של 80 ℃ - 85 ℃ למשך 4-5 שעות.2. לאקריליק מאפייני נוזל לא ניוטוני יעיל וברור בטווח הטמפרטורות של עיבוד הדפוס.צמיגות ההיתוך תקטן משמעותית עם העלייה בקצב הגזירה, וגם צמיגות ההיתוך רגישה מאוד לשינוי הטמפרטורה.לכן, עבור עיבוד הדפוס של פולימתיל מתאקרילט, הגדלת לחץ היציקה והטמפרטורה יכולה להפחית משמעותית את צמיגות ההיתוך ולהשיג נזילות טובה יותר.3. הטמפרטורה שבה אקריליק מתחיל לזרום היא כ-160 ℃, והטמפרטורה שבה הוא מתחיל להתפרק גבוהה מ-270 ℃, עם טווח טמפרטורות עיבוד רחב.4. הצמיגות של התכה אקרילית גבוהה, קצב הקירור מהיר, והמוצרים קלים לייצור מתח פנימי.לכן, תנאי התהליך נשלטים בקפדנות במהלך היציקה, והמוצרים זקוקים גם לטיפול לאחר יציקה.5. אקריליק הוא פולימר אמורפי עם הצטמקות קטנה וטווח הווריאציות שלו, בדרך כלל כ-0.5% – 0.8%, דבר המסייע ליצירת חלקי פלסטיק בעלי דיוק ממדי גבוה.6. ביצועי חיתוך אקרילי טובים מאוד, וניתן לעבד בקלות את הפרופיל שלו לגדלים שונים הנדרשים.

טכנולוגיית עיבוד:

אקריליק יכול לאמץ יציקה, הזרקה, אקסטרוזיה, תרמופורמינג, חריטת לייזר, חיתוך בלייזר ותהליכים אחרים.

יציקת יציקה

יציקת יציקה משמשת ליצירת פרופילים כגון לוחות וסורגים מפרספקס, כלומר, פרופילים נוצרים על ידי פילמור בתפזורת.מוצרי הגבס זקוקים לטיפול לאחר.התנאים שלאחר הטיפול הם שימור חום למשך שעתיים ב-60 ℃ ושימור חום למשך שעתיים ב-120 ℃

הזרקה

הזרקה מאמצת את החומר הגרגירי שהוכן על ידי פילמור השעיה, והיציקה מתבצעת על הבוכנה הרגילה או מכונת הזרקת בורג.טבלה 1 מציגה את תנאי התהליך האופייניים של הזרקת polymethylmethacrylate.פרמטרי תהליך מכונת דפוס הזרקת בורג בוכנה מכונת הזרקת חבית ℃ טמפרטורת אחורי 180-200 180-200 אמצעי 190-230 קדמי 180-210 210-240 טמפרטורת זרבובית ℃ 180-210 210-240 תבנית 40-40 תבנית 40 לחץ MPa 80-120 80-130 לחץ אחיזה MPa 40-60 40-60 מהירות בורג סל"ד-1 20-30 מוצרי הזרקה זקוקים גם הם לטיפול לאחר כדי להעלים מתח פנימי, הטיפול מתבצע בטמפרטורה של 70-80 ℃ תנור ייבוש בזרימת אוויר חם.זמן הטיפול של בר אקרילי בדרך כלל לוקח בערך 4 שעות בהתאם לעובי המוצר.

תרמופורמינג

תרמופורמינג הוא תהליך של יצירת צלחת או יריעת פרספקס למוצרים בגדלים וצורות שונות.הריק שנחתך לגודל הדרוש מהודק על מסגרת התבנית, מחומם כדי לרכך אותה, ולאחר מכן נלחץ כדי שיהיה קרוב למשטח התבנית כדי לקבל את אותה צורה כמו משטח התבנית.לאחר הקירור והעיצוב, חותכים את הקצה לקבלת המוצר.ניתן לאמץ את השיטה של ​​ציור ואקום או לחץ ישיר של אגרוף עם פרופיל ללחץ.טמפרטורת התרמופורמינג יכולה להתייחס לטווח הטמפרטורות המומלץ בטבלה 3. בעת שימוש במוצרים ליצירת טיוטה נמוכה בוואקום מהיר, ראוי לאמץ את הטמפרטורה קרוב לגבול התחתון.בעת יצירת מוצרי טיוטה עמוקים בעלי צורה מורכבת, ראוי לאמץ את הטמפרטורה קרובה לגבול העליון.בדרך כלל, הטמפרטורה הרגילה מאומצת.

יש לנו כל גודל של עדשה ארית, אם אתה צריך אותם, אנא פנה אלינו, אנחנו גם יכולים לעשות את העדשה הארית לפי הדרישה שלך.אתה יכול לשלוח לנו את הציור, ואז נוכל להכין עבורך את התבניות.תודה רבה.